Ender-3 V3 SEの配線が原点移動時（マイクロスイッチをオンする時）にZ軸用レールに接触する。これが使用始めた時から気になっていました。
ネット上に、この3Dプリンターのレビューが幾つもあるのに、この接触に付いての話題が無い。なんで、みんな気にならない？
↓ 私は気になるので、こんな物を造形してみました。
これをステッピングモーターに腰巻きの様に着せて（取り付けはネジや接着剤は不使用だけど、寸法がキツキツだったので簡単には外れない）、配線を少し拘束してZ軸用レールに接触しないようにする。こんな感じで ↓
↑ 青矢印の所で接触するのだけど、今回の造形物を取り付けたので接触しない。
だけど、後日発覚。青矢印の反対側で接触しないけどギリギリになっていました。赤矢印の部分を少しステッピングモーター側に短くしたらバランス良くなるかも。ですが、このままでも問題無いので使います。
まぁ。なんと言うか。言ってしまえば、時々端に行った時だけ接触するのと、常時拘束されるのとで、配線にどんな影響の違いがあるのか分からないんだけど。私が気になる事など些細な事です。
車内常備してあるリップステックが、小物入れの中で左折や右折する度にコロコロ音がするのでイライラしていました。
↓ 先日ポチった3Dプリンターで作ろうとなり、これを造形しました。
↓ リップステックが取り易い様に設計したつもり。
↓ FreeCADのスクリーンショット。
↓ UltiMaker Curaのスクリーンショット。円が綺麗になる様に縦に造形。この形は殆ど糸引きは有りませんでした。
2023年12月6日現在は、この造形物はやめて新しい造形物に替えました。新たなページは、フィラメント支持アームを新造形です。
フィラメントドライヤーをポチッたので、スプールホルダーを外して、その代わりにフィラメントを通す穴を造形しました。そうフィラメントガイドアームです。
↓ 180mm/sで印刷中。フィラメントの供給は無理なく行われました。その時のフィラメントの曲がり具合も画像様に無理の無いカーブとなっていて、印刷が終わるまで、ほぼこのカーブを維持しました。
↑ 実際に50分の印刷に使用してみました。画像の様に1kgのフィラメントはローラー付のスプールホルダーに載せてやると良い感じです。
私は1kgの物を3Dプリンター上部に載せるのは避けたいですね。印刷中、1kgのフィラメントが3Dプリンター上部でユサユサ揺れるが気になりますから。
FreeCADで設計したモデルが、実物として手に出来るって凄いですよね。3Dプリンターを買って良かった。今まではPC画面の中だけだった物が、実物となって手に出来る。凄い事なので2回言いました。
↓ FreeCADのスクリーンショット。
↓ UltiMaker Curaのスクリーンショット。
3Dプリンターの造形物は、穴の寸法が設計通りにならない。設計より小さくなってしまうので、設計時にそれを考慮して値を決めないとネジなどが穴に入らない。
この悩みを解決出来そうなのが、Hole Horizontal Expansion（穴の水平展開）の値変更。
使用スライサーは、UltiMaker Cura です。
↓ 試しにネジ径3mm用の穴をφ3.0mmからφ3.6mmの0.1mm刻みで7穴を用意して、その値を変えてはの印刷を5回やりました。その結果がこの画像です。
↑ ネジ径3mmの黒いキャップボルトが入った穴は、どれもφ3.1mmを超える大きさでした。設計通りの穴を造形するなら、穴の水平展開値は0.15mm位が良さそう。
ですが、穴の水平展開値を0.15mmにしてもシーム（繋ぎ目）があるので厳しい。その値て設計値φ3.0mmの穴を造形すると実測値約φ3.059mmになりました。が、ネジ径3mmのネジは入りませんでした。
今回はネジ径3.0mmを対象にしたのでシームの影響が大きいと思います。もっと大きい穴ならシームの影響は少なくなると思います。
ようやく、基板剥き出しだったRaspberry Pi ZERO 2 Wで動く自作GPS時計が、ケースに入りました。それも3Dプリンターで自作したケースです。
3Dプリンターは面白い。電子工作に使用するスペーサーの大きさも自由に作れる。既製品のスペーサーでは、長さ高さが合わずワッシャー入れたりしていましたよね。
ケースなんかオリジナルが作れる。まぁ、樹脂製だけだし、3DCADで設計するのも案外面倒だけど。それは工夫次第。その工夫を考え思い着いた時が楽しい。
電子工作関係だけで無く、身の回りの小物を作る事も出来るし。そう私の場合、小物ばかりです。