ブレッドボードに連結出来るアダプターを造形しました。
↓ ロータリーエンコーダー用のアダプターとノブ。
↓ ブレッドボードに連結出来る。
2021年2月15日投稿 Pi PicoのADCで電圧表示
↑ 以前作ったラズパイPicoのプログラムを、Windows11にインストールしたPico用VSCode C/C++開発環境にコピペする。
以前のCMakeLists.txtでは駄目で、エラーやファールばかりを繰り返して大変でした。そもそも私はズブの素人、CMakeLists.txtの役目を知らずにやっているのですから、本当に大変でした。
でも、最終的にエラーやファール、警告も無く正常にuf2ファイルが出来たので、忘れない内にその方法を残します。
どの様なプログラムかと言うと、次の画像がそのプログラムの実行中の様子で、ADC0の電圧をADCで測定しSSD1331に表示する。と言う事をCore0で無限ループする。それに加え並列してCore1でLEDの点滅をさせています。
環境作りは以下のリンクから pico-setup-windows-0.3.5-x64.exe をダウンロードして行う。
VSCodeの立ち上げは、必ず Visual Studio Code for Pico のショートカットを使用する。このショートカットはドキュメントフォルダに作られたPicoフォルダの中にある。
↓ New C/C++ Projectをクリック。
↓ New Pico Project
| Name | SSD1331_test |
| Board type | Pico |
| Location | c:\Users\JM1LXS\Documents\LXS_Pico |
| Select Pico SDK version | v2.1.0 |
| Features | spi |
| Stdio support | Console over USB |
| Code generation options | Use project name as entry point file name |
| Generate C++ code | |
| Debugger | DebugProbe |
↓ CMakeLists.txtに追記
hardware_adc
pico_multicore
pico_bootsel_via_double_reset
↑ pico_bootsel_via_double_reset は、リセットボタンをダブルクリックするとBOOTSELモードになる。なのでUSBケーブルの抜き差しは不要。
次は、Cソースファイルの内容を丸ごと入れ替える。
以前も今回もソースファイルは1つだけ。
| 以前のソースファイル | pico_ssd1331_oled.c |
| 今回のソースファイル | SSD1331_test.cpp |
SSD1331_test.cppの中身は削除して空にする。以前のpico_ssd1331_oled.cの中身をコピーしてSSD1331_test.cppにペーストする。
font.hはコピーしてSSD1331_testフォルダにペーストする。
↓ ビルドが成功して最終的なファイルはこんな感じ。
この記事で扱ったソースファイルをダウンロード出来ます。
尚、SSD1331を初期化するコード lxs_oled_init()内のコマンド 0xAE 0x25から始まるそれは、ネット上で見つけた物で、私には何故そのコマンドなのかなど説明出来ません。
また、font.h内のフォントデータもネットから拝借した物です。
私は素人なので質問されても良い回答が出来ないので悪しからず。
Pico-ResTouch-LCD-2.8のケースを造形。
次のリンク先のモデルをパクり、一部のデザインを変更して冷却ファンのブラケットを造形しました。
Ender 3 V3 SE Lightweight Fan Shroud
This link is the closest model to what I think is ideal.
I designed my model in homage to this model.
印刷条件は以下の通り。部屋温度が低く、PETGフィラメントなので、印刷速度は「超ゆっくり」ファン速度も「最低速」
そうしないと、角やカーブの所が積層に失敗してショートカットしちゃたり。ファン速度を速くすると直線でもカーブでも所々積層を失敗して、印刷面は荒れ凸凹になり、ビルドプートもフィラメントのカスだらけになってしまう。PETGフィラメントって、こんな感じ？
↓ 画像造形物の印刷条件
Ender-3 V3 SE
0.3mm ノズル Amazon
PETGフィラメント Amazon
スライサー UltiMaker Cura
レイヤー高さ 0.16mm
印刷速度 20mm/s
印刷温度 250℃
ビルドプート温度 80℃
ファン速度 1%
部屋温度 18℃
↓ フィラメントのカスも無く綺麗に造形出来ました。超時間かかったけど。
純正のエクストルーダーのカバーを外して、これにしたら、正面からノズルが良く見えるようになって、プリント中の確認をする姿勢が楽になりました。
このモデルの元になったオリジナルはネットに有り、それを少し私の考えを取り入れてOnshapeで作りました。
↓ 純正のカバーを外すと向かって左側にカバー用のビスとビス穴が1組余る。これを利用して解除レバーを操作しやすい様に突起物も造形しました。
【2024/11/18 追記】
PETGで造形したファンブラケットとエアダクトですが、これらを取り付けて印刷温度260℃、ビルドプート温度100℃で、別の物を連続6時間以上印刷したら、エアダクト（断面図のオレンジ色）が少し変形しました。
↓ 断面図
↓ 実際の画像
この後、エアダクトだけはABSフィラメントで造形しました。ファンブラケットもABSにしたいのですが、印刷中に積層割れしたり、印刷後まで割れしなくても、指で力を加えると必ず割れして脆いんです。
勿論、思っ切り力を加えればPLAやPETGだって割れちゃうけど、その割れ方とは違う。積層方向にカッターの刃を入れると、ABSは簡単に入るけど、PETGは苦労するくらい入らない。
エンクロージャーが無いとABSフィラメントは難しいのでしょうか。エンクロージャーが無い私のEnder-3 V3 SEでは、PLAやPETGフィラメントと比べるとABSは非常に脆いんです。
Ender-3 V3 SEのエクストルーダーモーターの軸に取り付けて、クルクル回るコールサインのエンブレムを造形しました。
Ender-3 V3 SE
0.3mmノズル
レイヤー高さ0.16mm
PLAフィラメント 緑と白の2色（手動でフィラメント交換）
【2024年12月12日追記】↑ 「回転軸と重心が合って無いな多分」とか思っていた。でも「重心の位置がわからん」でした。
Onshapeは出来る子です。予めバーツに材料を割り当てて置くと、右下の隅にあった（今日知った）天秤ばかりの⚖️アイコンをクリックする事で、重心の位置を教えてくれます。嬉しい事に無課金でも使える機能です。
↓ 上面から見たXY平面です。回転軸からやや右下に重心があるようです。
